项目旨在开发带有超弹性极硬碳粒子体积渗碳强化的新型合成材料，用于制作机械制造业、电力工程和化学工业耐磨（耐磨性是轴承钢的10倍）和抗摩擦（摩擦系数为0.1）制品。

完整描述：该项目旨在原则上构建带有球壳状碳分子超弹性极硬碳粒子体积渗碳强化的新型合成材料。该合成材料用于此类产品，即在干燥摩擦条件和电接触负载条件下、以及在化学腐蚀环境下同时具备高耐磨性和抗摩擦性能的产品。超弹性坚硬碳分子渗碳强化使得合成材料耐磨性增加，与此同时，合成材料摩擦系数下降。同矩阵金属相比，当摩擦系数降低至原来的1/4-1/3.5之后，合成材料的耐磨度会增加100倍以上。同ШХ15钢相比，铁基合成材料的耐磨度会降低至1/10，摩擦系数为类似钻石涂层水平（~0.1）。在5千兆帕和8千兆帕压力下产生的碳颗粒进行渗碳强化时，钴的耐磨性分别增加40倍和140倍。因存在化学惰性碳颗粒，同原始铁相比，铁基合成材料的耐腐蚀性有所升高。使用坚硬超弹性碳对铜进行渗碳强化，当耐磨性升高至80倍时，摩擦系数由0.8下降至0.2。在受电摩擦实验中，铜基合成材料的摩擦系数值在0.2-0.25之间，此时，Л63黄铜标准样品的摩擦系数增加至0.75，而合成材料最小接触电阻与金制标准样品接触电阻相当。根据电蚀抗磨性，铜基合成材料要好于青铜3倍以上。目前，青铜广泛应用于大电流电触点。建议将开发的合成材料作为新技术的微型轴承支承面来使用，尤其应用于广泛气候条件下高耐久性无润滑微型机器人，还应用于较高使用寿命的无润滑滑动电触点。

合作形式：开展科研与试验设计工作、建立合资企业