研发出通过臭氧化石油原料中含有的臭氧化物和亚砜引发的低温（340℃）裂化来提高燃料馏分产量的方法。该项研发的新颖之处在于臭氧化作用、热解和石油原料催化加工的结合。在立式多段式直流反应器中原料的最佳臭氧消耗状态下进行臭氧化作用。将臭氧化处理的油在340℃条件热热解30分钟，然后精馏成烃馏分。直馏燃料馏分在流动式装置中进行处理，温度范围320-440℃，液体原料进料速度2小时-1 及1-2个大气压，固定层含沸石催化剂。通过重油馏分臭氧分解及所获得的燃料馏出物催化精炼，炼油深度有所增加且石油产品质量有所提高。该方法的优点：提高生产的汽油的质量指标；与原油相应馏分的类似加工相比，汽油产量增加了（20%或以上）；低硫柴油燃料的产量增加（90%以上）。该方法处于科研阶段。生产进行臭氧处理、臭氧化石油热处理和直馏燃料馏分精炼的实验室设备。合作建议：共同努力使研发达到工业水准，销售成品。